内蒙古空压机的点检(巡检)，由简单开始

在企业生产中，设备管理占据着非常重要的地位，企业的生产主要是由人操作设备来生产产品。所以掌握设备动态是关键。怎样掌握设备的动态呢？

方式有很多种，就现状而言，点检制比较适合。点检工作做得好，我们就能在掌握设备动态的基础上，逐步从“故障迫在眉睫”到“预防性维修”。

许多厂家的维修师傅像救火队员一样四处扑火，忙得团团转，因为这样的忙法，你越忙对正常生产的影响就越大，生产效益就越差。有人说：“修理工越闲，说明生产越正常”，其实这也不对！这样还能把自己放在救火队员的位置。

以点检为基础的“预防性维修”应是正确的做法，根据点检获得的信息，有针对性地提前做好工作，在合适的时间实施维修。找出设备故障苗头到进行维修这段时间要做好材料准备、方案准备等，让设备维修对生产的影响降到低。这就是点检制度推行的意义所在，它很大的好处就是能使人有条不紊，把工作做得有条不紊，把影响减到很小。

许多企业用户已经明白了这一点，比如在内蒙古空压机设备管理中推行了点检(巡检)方法，但是推广了一段时间后实际效果并不理想，让不少大力推广的人非常尴尬和被动。空气压缩机的点检法(巡检)本身是否存在问题？当然不是，问题在于推行点检的具体思路和做法。

理由其实很简单：错失时机，急于求成。为实现这一目标，根据专家或课本的推广，起步阶段的要求较高。首先要花大力气建立一个团队，制定标准搞培训，建立一个系统，狠一点的甚至直接要“方针”。文本与方案准备得很充分，能够实施的实质性行动却很有限。

其结果是，一段时间以来，千辛万苦制定出的各种方案多属纸上谈兵，不切实际，搞得点检维修人员满腹怨气，效果自然也不好。

实际上，设备管理与维护中的效益贡献并不明显，搞任何改革与创新，都要从简单易得、快速有效的方面入手，尽量先小范围试点，待取得明显成效后再向上级要人要“政策”，大张旗鼓地甩掉包袱。

诚然，简单、有效、关键点的选择是很有技巧的，想必资深设备管理人员也是心中有数。以下整理了一些简单的开点检查(巡检)要点，供朋友们参考。

明确点检的目的和意义。

为准确掌握内蒙古空压机厂家设备的技术状况和质量问题，对影响空压机正常运行的关键部位进行系统化管理，操作技术规范的检查和维护工作称为设备点检。

这里所说的“点”，是指设备的关键部位，通过对这些“点”的检查，可以及时、准确地获得设备的技术状况信息。(点检对缺陷倾向管理效果较好，着重于趋势预测，不应把随机故障作为点检重点。)

二是简单易行的“八字法则”

点检点：确定检测设备的关键部位、薄弱环节。

定项：确定点检项目即检查内容(符合技术标准和仪器仪表)

标定：确定正常或不正常的判断标准(根据设备技术要求，实践经验)

周期：确定检查间隔(经验和重要性)

点检方法的确定(是否需要拆分？停止？使用什么样的仪器？五感还是简单的仪器？)

定人：确定检查项目的执行人员(专机专业负责，有利于发现异常)

列表：确定表格格式和记录要求(必须)

确定过程：确定点检与维护的界面和工作流程(责权划分)

闭环管理：步步为营，持续改进，闭环管理。

客观地评价点检的效果；

在实行点检制之后，可以实现以下四个目标：

一是设备维护费下降5%以上，累计下降20%以上的企业；成效尤其显著的一个工厂，其五年维修费用下降30%；

二是设备故障大幅度下降，故障率由平均的1.5%降至0.4%，突发故障减少50次以上，需要抢修的突发故障减少2次以上，故障停机时间减少3.5次以上；

③计划维修比例增加，计划精度提高，预防维修和计划工作按时完成率提高，计划维修项目增加到原来的3.5倍，非计划维修减少70%；

④增加设备的投资回报，使设备利用率提高25%。

点检不一定是一个固定的模式。

点检是一项系统性工程，包括车间管理的各个方面，它的推行涉及到几乎所有人员的培训，操作系统的设计等等，操作过程中涉及到经济评估，生产和设备的协调等等。假如车间一把手不大力推行，推行后也不坚决维护它的运作，哪能做得出来？

因此，我们无需考虑我们的条件是否满足，只要冷静地分析我们的条件，就可以设计出完全实用的点检系统。只有达到为“预防性维护”提供准确可靠的信息，确保内蒙古空压机维修设备安全可靠地运行，才是好的！